Сравнение. Клееный брус или оцилиндрованное бревно

     Речь о написании данной статьи в нашей компании «Архангельские Срубы» велась с тех пор, как мы предложили нашим потенциальным застройщикам не только изготовление срубов из бревна, но и из клееного профилированного бруса.  Впервые выбирая материал для сруба, все сталкиваются с вопросами  – «Что лучше – бревно или брус?» и «Что дешевле – бревно или брус?» Эти частые вопросы требовали ответы, но однозначных ответов нет. Каждый сруб индивидуален! Даже минимальные отклонения от первоначального проекта, отразятся на весь перечень работ по срубу, начиная от изготовления, погрузочно-разгрузочных и транспортных услуг, работ по монтажу и отделке будущего строения.

     И всё же мы решили подробнее разобраться с данными вопросами и дать более подробные ответы. Для расчёта стоимости и сравнения технических характеристик сруба взяли самый частый проект, высылаемый нам для расчёта сметной стоимости. Сразу оговоримся, что этот проект далёк от идеала и имеет в нашей базе, на момент написания статьи, 14 различных вариантов по параметрам бревна или бруса, по планировкам и высотным отметкам. 

Во все проекты нами вносились изменения. И самое главное изменение, это вместо «лёгких» перегородок установлены стены из той же ширины материала, что и в наружных стенах. Необоснованное желание «сэкономить» на внутренних стенах, как у «проектировщиков», так  и у застройщиков вызывает усмешку. Шумоизоляции в домах, с такими перегородками нет, а значит и не будет условий для комфортного проживания. Некоторые разновидности этого проекта вызывает опасение за целостность конструкции. Основываясь на собственном опыте, заявляем, что таким способом «сэкономить» не получится.  На рис. №1 планы 1 и 2 этажей сруба из оцилиндрованного бревна, где видно, что все  внутренние стены, как первого, так и второго этажей выполнены из бревна.

На рис. №2 этот же проект из бруса, который имеет значительное преимущество перед проектом из бревна. Преимущество заключается в том, что внутренние стены из бруса можно выполнить из меньшей толщины. Ограничение может быть только одно – высота бруса для наружных и внутренних стен должна быть одной высоты, например: наружные стены из бруса h190х200 мм, а внутренние из бруса h190х160 мм или из бруса h145х160 мм и h145х75/100/120 мм соответственно. Так как этот проект мы берём для сравнения, то внутренние стены здесь тоже выполнены из бруса того же сечения, как и наружные.

Для сравнения проект выполнили из оцилиндрованного бревна естественной влажности Ø240 мм и из клееного профилированного (немецкий профиль или «гребёнка»)  бруса размером h190х160 мм. Бревно Ø240 мм было выбрано, как самый «любимый» застройщиками диаметр. Затруднительно сопоставить круглое и квадратное, поэтому сравнение будем проводить по теплопроводности. Толщина бруса взята из расчёта по параметрам сечения, близкому к бревну. Размер оцилиндрованного бревна Ø240 мм в наибольшем сечении имеет 240 мм, а в меньшем 120 мм. Брус же по всей своей ширине имеет толщину 160 мм. При усушке бревна естественной влажности ширина бревна уменьшится ещё на 6-10 мм, а клееный брус не более 1-2 мм. На рис. №3 схема сравнения сечений бревна и бруса, на которой видно, что потери тепла будут примерно равны.

То обстоятельство, что в бревне естественной влажности после усушки появятся щели, а в клееном брусе, изготовленного на высокоточном оборудовании щелей не будет, здесь не рассматриваем. Этот недостаток бревна отражен в таблице расчёта сметной стоимости объектов в разделах «Конопатка сруба» и «Расходные материалы для конопатки», которые очень трудозатратны и дорогостоящи.

     Также на рис. №3 видно, что высота оцилиндрованного бревна выше, чем высота клееного бруса. Рабочая высота одного ряда из бревна Ø 240 мм равна 205 мм, а высота 1 ряда из бруса h190 мм – 180 мм. Чтобы избежать неточностей в расчётах объёма материала, оба проекта выполнены с одинаковыми высотными отметками. Но с учётом усушки оцилиндрованного бревна естественной влажности, в проект из бревна добавлено по одному ряду на каждый этаж. На рис.№4 фасады срубов из бревна и бруса, с указанием высотных отметок срубов и врезки балок цокольного этажа и балок межэтажного перекрытия.

Вернёмся к вопросу  «Что лучше – бревно или брус?» Уточняя вопрос, напомним читателю, что мы сравниваем оцилиндрованное бревно естественной влажности и клееный профилированный брус. Для начала рассмотрим  характеристики оцилиндрованного бревна.

Достоинства:
–  натуральная, экологически чистая древесина;
–  красивый, исконно русский вид;
–  повышенный спрос на бревно умножает производителей, что приводит к уменьшению рыночной цены на бревно, к возможности выбора по стоимости и по качеству бревна;
–  низкая стоимость на первоначальном этапе строительства;
–  в большинстве случаев, разработка спецификации элементов сруба бесплатна.

Недостатки:
–  усушка и усадка сруба, что приводит к задержке строительства;
–  монтаж временной кровли, с последующим демонтажом и монтажом постоянной;
–  для качественных работ по монтажу требуется хотя бы один профессионал;
–  большой объём стенового материала в соотношении с теплопотерями;
–  после усушки появляются трещины и щели, и этого не избежать;
–  дорогостоящие отделочные работы по конопатке и шлифовке бревна;
–  дорогостоящее обслуживание на весь период эксплуатации сруба. 

Приступим к клееному профилированному брусу.

Достоинства:
–  натуральная древесина и красивый «европейский» вид;
–  минимальная, почти незаметная усушка и усадка;
–  отсутствие трещин при усушке;
–  повышенная прочность по отношению к цельной древесине на 50-70%;
–  не требуется межвенцовый утеплитель по всей длине бруса и используется только в чашах;
–  не требует шлифовки и конопатки;
–  не требует антисептирования и готов к финишной покраске;
–  меньший объём и вес стенового материала, по сравнению с материалом естественной влажности, что приводит к уменьшению затрат на фундамент и автотранспорт;
–  простота проведение монтажных работ;
–  небольшой объём стенового материала в соотношении с теплопотерями.

Недостатки:
–  большие затраты на первоначальном этапе строительства;
–  использование  в производстве бруса клея.

     Вот мы подошли к самому интересному, к расчёту сметной стоимости, каждого из выбранных объектов. Все расчёты мы внесли в таблицу сравнения сметной стоимости объектов из оцилиндрованного бревна Ø240 мм естественной влажности, из строганного под рубанок бревна ручной рубки в русскую чашу Ø240 мм естественной влажности и из клееного профилированного бруса h190х160 мм. Предлагаем нашим читателям внимательно ознакомиться с таблицей:

В таблице сравнения не обозначены позиции по материалам и работам, которые идентичны. Такие работы, как врезка балок цокольного этажа и межэтажного перекрытия, устройство чернового пола и потолка, монтаж постоянной кровли и устройство кровельного утепления, установка обсадных коробок оконных и дверных проёмов будут одинаковы по трудозатратам и финансовым вложениям. Пункты «Монтаж временной кровли» и «Демонтаж временной кровли» в проекте с «простой» кровлей и равнозначными стенами не обязательны, но в данном проекте из материала естественной влажности рекомендуем устанавливать временную кровлю. Пункт «Электричество для шлифовки» имеет прямое отношение к строительным расходам, стоимость зависит от региональных тарифов и ложится на плечи застройщика. В срубе из бруса торцы вместо шлифовки, устанавливается торцевая накладка. Стоимость накладки значительно дешевле работ по шлифовке, и она полностью готова к покраске.

     Как видим каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки. У клееного бруса достоинств больше по сравнению с бревном естественной влажности. А такой «недостаток», как затраты на первоначальном этапе строительства с легкостью компенсируются застройщику на последующих этапах, что наглядно отражено в таблице. Второй «недостаток», клееного бруса это использование клея при производстве. Ранее это было существенным минусом из-за использования клея с эмиссией формальдегида, и теперь «минус» остался в прошлом. В нашей компании при изготовлении бруса используется эмульсионный полимер-изоцианатный клей, соответствующий ГОСТу 33122, имеет паспорт безопасности и обладает основным преимуществом – отсутствием вредных формальдегидов. В сухом остатке, количество клея в готовом брусе незначительно. ЭПИ-клеи паропроницаемы, изоцианатный отвердитель при высыхании полностью безопасен и может утилизироваться, как обычные «неопасные отходы». И всё это подтверждается самими застройщиками, которые заказывают у нас не только дома для постоянного проживания, но и бани.

      Надеемся, что мы смогли дать развёрнутые ответы на оба поставленных вопроса, и окончательный выбор материала для сруба оставляем за застройщиком.

Октябрь 2016 год. г. Вельск Архангельской области